インフレにより、製造業の起業家は生産コストの上昇という負担を強いられています。 国内外の製造業の競争状況とともに。 起業家に適応を加速させる オペレーターは内部コストを恒久的に削減することを計画しているが、結果は本来あるべきほど満足できるものではない. Agile OpX (Agile Operational Excellence) は多くの企業で実証されているプロセスであり、日本の大手コンサルティング会社である LiB Consulting は、製造業のオペレーターのコストを明確かつ迅速に削減し、利益を増加させることができます。 アジャイル OpX の秘密をすべての人に明らかにします。

ものづくり企業の利益を高めることができます。 しかし、どうやって結果を得るのですか？
製造業のビジネスモデルは複雑です。 技術、労働力、市場の需要に関連して、コストを削減し、このビジネスの利益を増やすための行動計画につながります。 主に次の理由により、明確な結果や組織の変化を示さない

1. 運用モデルのみを調整し、組織の中核となる経費管理などを調整しないなど、戦略的変更に対する考慮の欠如。

2. 作業プロセス データの体系的な記録と保存の欠如 これは、評価、分析、および変更の決定を行うための情報を提供するだけではありません。 または、情報があっても、その情報を使用するために分析していない場合があります。

3.海外の類似企業のパフォーマンスを比較するなど、コストを削減するために必要な新しい洞察と洞察の欠如。

4. 人的資源管理のための適切なフォームとガイドラインの欠如。

すべての組織は、コストを削減する必要があることを認識していますが、それは上記の 4 つの要因が原因です。 望ましい変化の結果を達成するためにどの部分を削減する必要があるかを組織に認識させる. 多くの場合、組織はコンピュータープログラムを計画に統合するなどの革新的なテクノロジーを使用することを決定します. コスト削減. コンピューター技術が労働者に取って代わることが期待されています。 これにより、コストを削減しながら、同時にビジネスの収益性を向上させることができます。 しかし実際には、多くの企業は期待どおりの明確な結果を見ていません。

鳥瞰図とインサイト分析
起業家にとって、すべての側面をカバーするビジネスの実際の問題を分析することは困難です。 したがって、ビジネスコンサルタントによる外部の視点に頼る必要があります。 これは、作業プロセスのさまざまな部分に隠れている問題を確認するのに役立つ概要です。 そして、LiBコンサルティングが産業組織、生産管理者の戦略的変革をアドバイスし、実行した経験から。 アジャイル OpX のアプローチとプロセスを通じて、このプロセスが運用のビジネス コストを削減し、明確な結果を達成するのに役立つことがわかっています。 測定可能 同時に、組織の運用スタイルに合わせて調整された情報と方向性を取得して、ビジネスの収益性を高める効率を高めます。

に アジャイル OpX これは、組織のすべてのプロセスにおけるワークフローの概要と詳細な分析を調査、評価するプロセスです。 作業プロセスのさまざまな部分に隠れている問題を確認するため。 4ステップのプロセスがあります。

1.可視化 全体像を評価し、ビジネス ワークフロー全体を分析します。これは、最初に全体像を評価するために重要です。 次に、詳細な分析方法でそれを調べます。特に、多くの労力が費やされる場合。

2.ステアリング調整 ワークフローを改善して組織の作業プロセスをより効率的にするためのガイドラインを設計および決定します。 重要なポイントは、結果から企業の創造価値を生み出すことと、各当事者の生産量の削減の影響を考えることです。 会社にいくら

3.実装 実現可能性を分析し、発生する収益や顧客満足度などのビジネスに発生する影響を評価し、明確な目的を持つ管理運用のロードマップを確立します。

4.労務管理 確立されたガイドラインに従ってワークフローの改善を実装します。 組織の新しい作業プロセスと一致するバランスの取れた人員管理に重点を置いて、これらの 4 つのステップは、組織がビジネス コストを削減するのに役立ちます。 企業の品質と収益性は、プロセスで設定された目標を達成し続けており、その多くは組織が投資を増やす必要はありません。

LiB とタイの製造業の効率化
アジャイル OpX プロセスの実装における LiB Consulting の経験は、製造組織内の運用と管理の実践を改善するのに役立ちました。 どの組織も結果に満足しています。 目に見える結果でビジネスコストを削減し、設定された目標に従って利益実現の効率を高めることができます. ここにいくつかの興味深いケーススタディがあります:

事例1：自動車部品・金型工場
自動車部品や金型を生産する工場 新型コロナウイルス感染症の影響で赤字が続いた。 生産ラインの従業員を 40% 解雇することを決定したり、ボーナスや福利厚生を削減したりするなど、自社のビジネス コストの管理に苦労しましたが、実行されたすべての措置が売上高の 2% しか生み出さなかったわけではありません。 経営陣は、LiB が早急にコストを削減するための変更を支援できるように、LiB Consulting に相談することを決定しました。 LiB は Agile OpX を使用して全体的な問題を評価しました。 戦略的再編の新しい方法を使用して組織を深く分析し、部門間のコスト削減競争の企業文化を作成し、LiBチームとの速攻のコスト削減を実行し、組織のスタッフのスキルと刺激的な精神を高めます。 プロジェクト全体を実施した後、この工場は売上の 10% のコストを削減でき、残業も削減できます。 使用量、組織内のさまざまなリソースの使用量を大幅に削減し、プロジェクト終了後 2 年後でも、この工場はコスト管理部門の助けを借りて事業費のコストを継続的に削減できます。 コストの再上昇を防ぎ、海外工場の各支店を上回る収益性を回復できるようにするため。 日本の親会社を含む

ケーススタディ2 食品工場
ビジネスが成長を続けており、ビジネスで高い収入を得ているにもかかわらず、年間約 20 億バーツの収益を生み出すことができるタイの食品工場の 1 つです。 したがって、ビジネス リーダーは、輸出市場での競争力を高めながら事業費を削減する方法を見つける必要があると考えています。 ビジネスコストを削減する方法を見つけるのに役立つ LiB Consulting との相談。 そして、競争力を高めて海外市場に拡大できるようにするために、LiB はアジャイル OpX のプロセスを開始し、多くの部品が冗長であることが判明するまで、工場のワークフローを評価および分析しました。 また、すぐに実行できるクイックウィンスタイルで事業費を削減するように調整できるため、投資を増やすことなく人件費を 37.5% 削減できます。 この食品工場が組織の生産ラインの運用計画に従ってスタッフを配置できるようになるまで、冗長な作業を減らして効率を高めるための中長期的な運用の設計と計画、およびその後の労務管理を行います。 コスト削減プラン。 完成すれば、年間2,000万バーツ以上の削減になります。

従来、製造業が行ってきた事業において、いかにコストを削減し、利益を上げていくかということは、ある程度は効果がありますが、多くの場合、まだ満足のいく結果は得られていません。 実際、ほとんどすべての組織は、ビジネスのコストを削減し、利益を増やす能力を持っています。 より良い結果につながるガイドラインや方法をまだ知らないかもしれません。 その結果、製造組織はビジネスの可能性を改善および拡大する機会を逃しています。 コストを削減して利益を増やす効果的な方法を解き放ちたい場合は、LiB Consulting のアジャイル OpX プロセスが魅力的なオプションです。 これは、ビジネスを効果的に前進させるための鍵となる可能性があります。 あらゆる状況にしっかりと立ち向かう準備ができている

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